水泥回轉窯系統(tǒng)是新型干法水泥生產(chǎn)線上的關鍵設備。水泥窯耐火材料是砌筑水泥窯內襯的關鍵材料。一方面，耐火材料的質量優(yōu)劣、配套的正誤、維護的好壞都影響窯爐的效率;另一方面，水泥窯操作對耐火材料的壽命也有重要影響。所以，為提高耐火材料的使用效果，需了解水泥煅燒條件對耐火材料的影響。

傳統(tǒng)水泥窯的轉速為lr/min，大型預分解窯的轉速卻高達3?4r/min:高溫、高速和大直徑的預分解窯上，窯體、窯襯的工作環(huán)境都要比傳統(tǒng)回轉窯苛刻得多。

水泥回轉窯的筒體經(jīng)輪帶支承在托輪上。筒體有很大自重，又受到耐火磚、窯皮、窯料重力的作用，輪帶之間的筒體的橫截面上會產(chǎn)生的很大徑向變形。用筒體測量儀對運轉中的窯體進行連續(xù)測量，可以顯示出茼體水平直徑和垂直直徑的尺寸差達0.3%，有時甚至達到0.6%?0.7%。運轉中•窯體每轉一圈，筒體的曲率都會發(fā)生周而復始的改變，耐火材料內襯將不可避免地受到窯體周期性擠壓力以及磚圈內部中平衡應力的作用，在疲勞載荷的作用下發(fā)生損壞。

此外，制造、安裝的誤差，托輪調整不當，以及窯基礎發(fā)生不均勻沉降等原因，也能使窯體的彎曲超過允許值，使筒體失去直線性和圓整性。若彎曲發(fā)生在端部，將使端部筒體發(fā)生跳動，導致窯頭、窯尾漏風、密封裝置和耐火材料損壞。若發(fā)生在傳動齒輪處，則使大小齒輪嚙合不均勻，引起振動，導致耐火材料發(fā)生松動、“抽簽”、掉磚或承受過大機械應力作用而損壞。