1. 轉(zhuǎn)爐在出鋼過程中停電（跳閘）

　　（1）轉(zhuǎn)爐處于靜止狀態(tài)：

　　將操作臺上松閘允許開關開到允許狀態(tài)，然后按下事故松閘的按鈕，使轉(zhuǎn)爐在正扭矩下返回安全位置（爐前45度，爐后315度以上，爐口應離開煙道）。

　　（2）轉(zhuǎn)爐處于傾斜狀態(tài)：

　　首先按下緊急停止按鈕，然后將操作臺上的松閘開關開到允許狀態(tài)，然后按下事故松閘按鈕，使轉(zhuǎn)爐在正扭矩下返回安全位置（爐前45度，爐后315度以上，爐口應離開煙道）。

　　（3）在出鋼時，如上述操作失敗，迅速添加擋渣球。

　?。?）在兌鐵時，行車如在兌鐵位置，轉(zhuǎn)爐不用回零位，而應驅(qū)散周圍工作人員。

　　2.吹煉過程中沒停水停電

　　（1）氧槍系統(tǒng)在發(fā)生突然停電時，氧槍變頻器將報警停止，氧槍事故電源將在5秒后自動開啟。操作員點擊CRT操作屏幕上的變頻器控制按鈕，先關再合，點擊故障復位按鈕，然后快速按下操作平臺上氧槍的緊急提升按鈕，氧氣槍提升至吹點之上。

　?。?）事故電源不能正常使用，操作人員立即點擊“緊急關氧”按鈕切斷氧氣（或點擊吹氧結(jié)束并手動關閉截止閥和閥門）并在電腦上關水，無論是氧氣和水有無關閉，都應立即把氧氣閥室的手動閥和氧槍進水閥手動關閉（不要關閉出水閥），通知調(diào)度室和電工到現(xiàn)場確認。

　?。?）電源恢復后，手動操作臺上的“緊急關氧”和緊急提升按鈕解除，給變頻器上電，然后進行下個操作;如果此時氧槍還在爐內(nèi)，則應提升拿出并更換氧槍（無論燃燒損失如何，都應更換爐內(nèi)的氧槍）。各個閥門在確認正常后，再緩慢開水閥，等待流量，壓力等指標確認完全符合要求，然后按要求恢復生產(chǎn)。

　?。?）如果氧槍被燒漏水，應立即更換，在確認爐內(nèi)無積水后才能動爐。

　?。?）在此過程中，操作人員需將氧槍進水，爐口水箱，小煙道等關鍵部位的進水閥手動關閉。防止口水箱，氧槍等設備燒紅突然來水引發(fā)爆炸。

　?。?）若在出鋼時出現(xiàn)停電現(xiàn)象，應及時加入擋渣球，堵住出鋼口，防止鋼水飛濺燒毀爐道和設備。

　　（7）停電過程中，氧槍還在爐內(nèi)且不能自動提升，應迅速用葫蘆吊把氧氣槍吊出，氮氣封口并檢查確認;若來電時，氧槍還在爐內(nèi)，應先將氧槍提升拿出或更換。各個閥門在確認正常后，再緩慢開水閥，等待流量，壓力等指標確認完全符合要求，然后按要求恢復生產(chǎn)。