一級高鋁耐火磚晶相是指構成材料結構的主體，熔點較高，對材料的性質起支配作用的一種晶相。耐火材料主晶相的性質、數量、其分布和結合狀態(tài)直接決定制品的性質。許多耐火制品，如莫來石磚、剛玉磚、方鎂石磚、尖晶石磚、碳化硅耐火材料制品等等，皆以其主晶相命名。

一級高鋁磚晶相主晶相為柱狀或粒狀剛玉，質量分數達70％以上少數莫來石，質量分數為10％~20％。這說明結晶相之間的直接結合起主導效果。質量分數為5％~10％的玻璃相凌亂地散布于其間。高鋁磚中主要礦相為莫來石和剛玉。莫來石是A1203-Si02體系中僅有穩(wěn)定的化合物。其晶體構造為斜方晶系，研討結果表明，莫來石存在α-莫來石、β-莫來石和γ-莫來石三種變體。

一級高鋁磚氧化鋁含量不低于75%的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

高鋁磚根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁礬土資源豐富，質地優(yōu)良，產地主要分布在山西、河南、貴州、山東等地。所產的高鋁礬土，主要是一水鋁石(a-AI2O3.H2O)和高齡石兩種礦物是混合物。

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一級高鋁磚密度為2.65g/cm3，氣孔率21～23，耐壓強度35～75MPa?？篃嵴鹦阅茌^好。

高鋁磚按含鋁量分為四個等級，三級高鋁磚含鋁量不低于百分之55，二級高鋁磚含鋁量不低于65，一級高鋁磚含量不低于75，特種高鋁磚含鋁量在80以上。至于高鋁磚的形狀，除了標準高鋁磚，還有通用型的高鋁磚，也叫異型高鋁磚，如果形狀非常不規(guī)則的話通常叫做特異型高鋁磚，總之，根據窯爐具體使用來定做。

高鋁磚的三個特點：

1.耐火度，高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

2.荷重軟化溫度，因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

3.抗渣性，高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

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怎樣非常好的區(qū)分一級高鋁磚一直是該工作的難題。近幾年，河南一級高鋁磚廠家在高鋁磚質料和制品的查驗方法和技術方面，不斷改進前進，現行的檢驗方法(除應不斷研討改進外)能夠作為斷定高鋁磚質量的有用手法。通過檢驗，能夠查驗出廠產質量量和核對入廠材料是不是符合需求的規(guī)范，斷定質料質量，控制生產過程，研討運用后的制品性質，尋求前進和改進質量的途徑。怎樣區(qū)分高鋁磚好不好通過以上方法就能夠知道。

一級高鋁磚作為耐火材料行業(yè)的狀元產品，以優(yōu)勝的質量，鶴立雞群的耐火溫度，以及持久的運用壽命在國內的煉鋼、煉銅、電力等工業(yè)窯爐中廣泛應用?？墒?，用料單位在收購一級高鋁磚的時分，往往付出了一級的價錢，卻買到了二級的產品，丟失資產其一，最重要的是影響到施工窯爐的運用壽命。在這里，作為有20年生產經驗的一級高鋁磚生產廠家，給我們遍及一下如何區(qū)分一級高鋁磚，以方便在今后的收購運用時能夠有準確的辨認才能。

一級高鋁磚要看色彩，外觀淺黃發(fā)白，便面較為滑潤，每一面都對等，而且沒有斷角，沒有裂縫。要害斷定是在于單體磚的分量，按照國家的規(guī)范，一級高鋁磚的單體分量要到達4.5公斤。如果分量達不到要求，或者是外觀不良，均是不合格的產品。